سامانه پاک سازی پلاسمایی برای تمیز کردن سطوح طراحی شد - وبلاگ ساعت ورزشی

به گزارش وبلاگ ساعت ورزشی، شرکت مهندسی ساتیا سامانه پاک سازی پلاسمایی با نام پلاسما کلینر طراحی و فراوری نموده که می تواند آلودگی های سطحی را پاک کند.

به گزارش گروه فناوری خبرگزای دانشجو، پلاسما گاز یونیزه شده ای است که همه یا بخش قابل توجهی از اتم های آن یک یا چند الکترون از دست داده و به یون های مثبت تبدیل شده باشند. در دهه های اخیر، فناوری پلاسما کاربرد های بسیاری در زمینه اصلاحات و تمیزکاری سطحی پیدا نموده است.

پاک سازی پلاسمایی (Plasma cleaning) فرآیندی است که در آن تمامی ترکیبات آلی از سطح مورد نظر توسط پلاسما از بین می رود. انرژی الکترون ها و پلاسما، به اندازه ای است که اتم های خنثی را یونیزه، ساختار های مولکولی را شکسته و رادیکال های آزاد تشکیل می دهد. فعل و انفعلات سطحی با توجه به نوع گاز، شدت پلاسما و مدت زمان در معرض قرارگیری، در چهار مرحله صورت می پذیرد.

در مرحله اول، پلاسمای ایجاد شده (از گاز های نجیب نظیر هلیم و آرگون) موجب تمیزسازی سطوح و حذف آلودگی های سطحی به وسیله شکستن چربی های سطحی و آلودگی ها می گردد.

در مرحله دوم، با استفاده از گاز های فعال نظیر SF 6، CF 4 و O 2 در ترکیب با گاز های نجیب، سطوح سابیده می شوند. مرحله سوم، استفاده از گاز های فعال دیگری نظیر N 2، He، Ar، NH 3، N 2 O، CO 2، هوا و یا بعضی از ترکیبات آن، سبب تغییر ویژگی های سطح با جایگزینی یا افزودن گروه های عاملی فعال شیمیایی نظیر هیدروکسیل، کربونیل و کربوکسیل می گردد. گروه های عاملی اضافه شده به سطح، خواص جدیدی را در سطح ایجاد می کنند.

ادامه یافتن فرآیند های پلاسمایی، در مرحله چهارم، می تواند سبب تغییرات شیمیایی گسترده ای در سطح گردد که ناشی از واکنش و پلیمریزاسیون گونه های گازی با رشته های پلیمری سطحی است. در این حالت، یک پوشش یکپارچه سطحی با خواص کاملاً متمایز نسبت به ساختار درونی ماده شکل می گیرد.

این اصلاحات، سبب ایجاد خواص آب دوستی، افزایش قابلیت چسبندگی به سطح، کاربرد عوامل ضدمیکروبی و استرلیزه کردن می گردد. از این رو، آماده سازی سطحی پلیمر ها و فلز ها بسیار مورد توجه صنعتگران در حوزه پزشکی، پلیمر و متالورژی قرار گرفته است.

دستگاه پلاسما کلینر شرکت مهندسی ساتیا، به عنوان یکی از پرکاربردترین سامانه های پلاسما مطرح می باشد. در این سیستم در فشار پایین و در محدودهٔ میلی تور با اعمال اختلاف پتانسیل الکتریکی، محیط پلاسما تشکیل می گردد. الکترون های موجود در محیط پلاسما اقدام به فراوری الکترون های دیگر، یون ها، رادیکال ها و گونه های فعال می نماید که می توانند سطح موردنظر را پردازش کنند.

این دستگاه، قابلیت تزریق 30 نوع گاز با نرخ تزریق 0 تا 500 سی سی بر دقیقه را با دقت 0.1 سی سی بر دقیقه دارا می باشد. این دستگاه می تواند برای ایجاد لایه های نانومتری نیز مورد استفاده قرار گیرد.

پلاسما کلینر روشی بدون رقیب برای از بین بردن عوامل میکروبی است، چرا که بسیاری از سورفکتانت های تهاجمی و حلال های آلی را می زداید و سطح یکنواختی را فراهم می آورد.

بعضی از کاربرد های پلاسما کلینر عبارتند از، تمیزکاری سطوح پلیمری، فلزی و منسوجات، استریل کردن تجهیزات پزشکی، استریل مواد غذایی گران قیمت، تمیزکاری و فعال سازی قطعات خودرو، حکاکی سطوح، افزایش انرژی سطحی و آبدوستی، لایه نشانی، درباره شرکت مهندسی ساتیا.

شرکت مهندسی ساتیا، یک شرکت خصوصی است که در سال 1394 به همت جمعی از نخبگان پلاسمای کشور تأسیس شد و تمرکز آن بر فراوری مولد ها و کاربرد های انواع پلاسما است. کوشش شرکت در جهت فراوری انواع مولد های پلاسما برای برطرف احتیاج های صنایع مختلف از قبیل کشاورزی، پزشکی، صنایع غذایی، صنعت خودرو، بسته بندی، نساجی، پلیمر، نفت و پتروشیمی و لایه نشانی و پوشش دهی است.